自動捆扎機
1、主要用途及特點
1.1 主要用途
自動捆扎機主要適用于紙箱、木箱、書刊等軟硬包及方形、筒形、環狀物品的捆扎，廣泛用于家電、輕工、食品、外貿、百貨、印刷、醫藥、郵電、化工、紡織等行業的包裝捆扎。
1.2 產品特點
本機捆扎速度快，捆扎一條帶子只需1. 5秒，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；捆扎力大，且調整范圍廣，質t穩定可靠，操作、維修方便；加熱頭加熱迅速，5秒鐘進人很佳打包狀態，捆扎完成后，如1分鐘內不工作，電動機自停進人待機狀態，省電、實用、噪音小。
2、產品主要規格及技術參數
型式 |
高臺型 |
低臺型 |
捆扎帶寬度 |
6一15mm |
6一15mm |
很小捆扎尺寸 |
寬度60mm |
寬度60mm |
很大捆扎尺寸 |
不限 |
不限 |
捆扎速度 |
1.5秒／道 |
1 ．5秒／道 |
很大捆緊力 |
60 Kg |
60 Kg |
供給電源 |
220V／50Hz土10％ |
220V／50Hzt10％ |
額定功率、電流 |
250W／3A |
250W／3A |
體積（長 X 寬 X 高） |
895 X 565 X730mm |
1490 X 565 X 480mm |
重量 |
100Kg |
80Kg |
3、主要部件名稱及工作原理
3.1 主要部件名稱（圖二）
序號 |
名稱 |
功能 |
A |
帶盤 |
帶卷安放于此處． |
B |
導帶桿 |
帶子經過導帶桿，使送帶時拉開剎車器 |
C |
導帶輪 |
起導帶作用，送帶時轉動． |
D |
插頭 |
用以插接電源 |
E |
電源開關 |
用以啟動電源。 |
F |
帶長調節器 |
調節自動送帶的長度． |
G |
歸零開關（黃色） |
按此鈕Di一次退帶（半個動作），第二次歸零． |
H |
手動出帶開關 |
手動調節任意出帶長度。 |
I |
出帶摺（綠色） |
帶子從此穿過．機器未歸零或積塞雜物就無法穿過． |
J |
被捆扎物 |
要捆扎的物品。 |
3.2工作原理（圖三）
將被捆扎物放在捆扎機的臺面上，調整適當的供帶長度，機器自動供帶，操作者將捆扎帶繞道過被捆扎物，將帶頭沿著導向槽插人直至觸動微動開關，右頂體便立即上升，將帶頭頂住，隨之帶子被拉緊，另一端也被上升的左頂體頂住，中頂體立即上升，將帶子切斷，與此同時，表面溫度約180℃的加熱頭伸入上下兩層帶子的中間，使聚丙烯捆扎帶表面熱熔，隨后加熱頭迅速退出，中頂體繼續上升，將熱熔處的捆扎帶壓緊，使接頭粘接牢固．很后，中頂體、右頂體、左頂體下降將帶子釋放，前后經過約1. 5秒，完成單道捆扎過程
4、操作準備
4.1 裝帶（圖四）
使用寬度6-15mm,厚度0.70-0.75mm，紙芯內徑200mm的帶卷，為防止帶卷松散，裝帶前請勿將包裝紙及繩拆開，待放入帶盤固定后拆除。將空帶盤由機內取出，取下帶盤軸套筒，將帶盤一邊取出，帶卷放入帶盤逆時針方向，重新裝回帶盤軸套筒鎖緊即可。
4.2 穿帶
A：高臺型
參照圖五，把帶頭從帶盤引出，穿出導帶桿 → 導帶輪A → 門孔 → 導帶片 → 導帶輪B，直到穿過機器臺面
B：低臺型
參照圖六，先將帶盤三腳架懸掛于機器井固定下緣，將帶子引出經導帶輪A → 導帶輪B →導帶輪C → 導帶輪D，直到看見帶子末端穿過機器臺面。
注：（具體以實物參照帶圖為準）
5、機器的調整
5.1 溫度的調整：打開電器盒，可看到一個電位器旋鈕，順時針方向轉沮度升高，沮度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次調太多，一般調在4-5之間即可（按當時電壓情況而定
5.2 捆緊力調整：見圖七，松開旋鈕上的緊定螺釘，調整旋鈕，順時針方向轉則捆緊力變大，反之變小，調整好后再將緊定螺釘固定好。
5.3 寬度調整：本機設有可任意調節插帶格，能使用寬度尺寸在6-15mm之間的任何機用打包帶，可按圖八進行調整。
5.4 粘合速度調整中刀停頓保壓時間：在電路板上有一方形開關，開關中間有1和2兩個白色調整器，將1和2單Du一個往ON方向上移，為中間速度；如將1及2一起往ON方向移，則為很慢速度。（必須LS-4微動開關）起作用的狀態下（特別提醒，捆緊力越大或被捆緊物越大時速度調整為慢速度）
5.5 送退帶滾輪間隙的調整（AB螺母調整）
由于各地所使用的打包帶種類很多，厚度不一，這一部分調整就相當重要。參考圖九，說明如下：
A．送退帶滾輪前后各一組，每一組上下各有兩個滾輪，前面兩個滾輪控制送帶，后面兩個滾輪控制退帶及拉緊。
B．機器必須在歸零狀態下，由于退帶滾輪須兼有拉緊而使靡擦片打滑的作用，所以調整時以退帶滾輪為主．圖中①及②處的四個螺母同時向上調高，退帶滾輪的間隙則減小，調至退帶滾輪間涼比帶子厚度多出0. 5-1mm時即可。
C．須特別注意①部分與②部分兩組螺母與L形彎板間不能鎖緊，必須保持0. 30. 5mm的間隙。
D．滾輪組合必須上下活動自如，否則需查看何處卡住。尤其注意兩組螺母中的螺柱與L形彎板的圓孔，不可卡住。
6、清潔調整
需要清潔的部位：上滑板、微動開關凸輪、左頂體及中頂體。
6.1 上滑板：（圖十）上滑板與左、右導軌之間，必須精密配合，又必須保持上滑板前后滑動靈活．所以此部位很孺要清潔與保養，其過程概述如下：
A．將滑板下方擺桿上的拉黃取下。
B．將上、下滑板往后移動取出。
C．將上、下滑板與左、右壓條的槽部擦拭干凈。
D．將下滑板裝入上滑板中，上滑板的螺釘固定在下滑板的槽中。
E．上下滑板固定后，一起裝上左右壓條的槽中．往前移進一些．使擺桿上的彈性銷固定在下滑板的爪狀槽中。
F．將上下滑板往前移至定位，把拉費掛到擺桿的螺釘上。
G．前后移動上滑板．看是否順暢，如否則調整導軌使上滑板滑動自如．如上滑板無法歸位時，應檢查拉獲。如疲勞則換之，成減短一些。
H．在滑板與導軌的間隙處加少許潤滑油。
6.2．微動開關凸輪：微動開關的位里關系著LS3. LS4、及LS5三個徽動開關的動作，當機器在歸零狀態時，為LS5閉路，LS3及LS4為開路（圖十一）。由于LS3與LS5在一起，所以不用考慮而LS4及LS5的調整方法．是將固定螺釘松開，由于此一凸輪為三個面，一處很高，一處凹下。另一面則為正常面．LS4及LS5調整到很高面時閉路，正常面時開路
6.3 中頂體及右頂體：中頂體及右頂體必須緊密配合，才能有效地切斷帶子，其清潔保養很重要，方法如下：（圖十二）
A．取下中頂體及右頂體上的拉贊。
B．將上滑板略往后移，取出中頂體后再取出右頂體。
C．將中頂體、右頂體及其滑槽內部擦拭干凈。
D．先裝上右頂體，再裝上中頂體，并將拉簧裝上。
E．中頂體、右頂體及左頂體的四周加上少許潤滑油．如果機器用久，中頂體及右頂體無法切斷帶子時，可將中頂體取出，將掛贊柱取出后裝于另外一邊，再將中頂體裝人，這樣中頂體就換成另一邊的鋒利刀口了。
7、電氣控制系統簡介
（本手冊后附有電路圖供參考）
7.1 開關功能（圖十三）
(1)電源開關：控制機器的電源(2）出帶長度調整：每一個刻度大約一公尺，順時針方向調整則出帶長度愈長，反之則短。
(3)歸零按鈕：當機器在未歸零狀態時，按此按鈕可使之歸零，如果機器在歸零狀態時，輕按按鈕Di一次退帶動作，按第二次歸零，則可使機器完成一次工作循環。
(4)手動送帶按鈕：輔助出帶之用，按越久則送出越長的帶子。
(5)保險絲：控制箱內有兩個保險絲，左面8A為總電源用，右面2A為加熱和控制系統電路用，此二種元件包內皆有備用品
7.2 微動開關的作用
(1) LS1：在下滑板的下面或外側，當開始捆包時，帶頭穿過擂帶梢，推到下滑板彈片碰掛開關，接通電磁離合器的電源。
(2) LS3:位于LS5的外面，控制LS1動作后，切斷電磁離合器的電源。《歸零時為放開狀態）
(3) LS4：位于微動開關凸輪的下面，平常接點常開．當捆緊后，中頂體往上加壓冷卻時，接點轉閉路，中頂體進人保壓延時狀態。
(4) LS5：位于LS3的里面，歸零時微動開關被凸輪頂住（離合器即分離）同時由PC板控制電磁鐵（S0 L)送出帶子。
7.3 速熱控制系統：(1V大變壓器）位于機器底板的上方，當機器開機時，可在大約20秒之內迅速達到適當退度。
8、機器保養及潤滑
機器的保養及潤滑很好能定期進行．首先注意保持機器干燥，不可淋雨受潮，或者在上面放置有水份的東西。
8.1 一星期一次將機器內帶屑或贓物清除。
8.2 一個月一次將前面所提到的滑板與中頂體及右頂體的清潔保養潤滑做一次。
8.3 每三個月一次除以上兩個保養做過后，再將轉軸及軸承處加點潤滑油。
8.4 每兩年一次補充減速機齒輪箱內的機油。
8.5 須注意以下幾個零件不可加油：
(1)送退帶滾輪
(2)所有皮帶
(3)打滑片及周圍
(4)所有齒輪
(5)離合器
8.6 每次加油時，不要加太多，以免徽動開關因漫油而發生故陣．
9、捆扎機常見故障及排除方法
| 故降現象 |
故障原因 |
排除方法成修理要點 |
不
自
動
送
帶 |
1，控制送帶長度的電位器在零線位
2．穿帶不正確
3．上下分機內有異物
4.送帶滾輪間隙不正確
5．選用的PP帶太厚或太薄
6.橫桿電磁鐵工作不正常
7．其他故障原因
|
1.調登控制面板上左起第二個旋鈕。每一個刻度長度大約1M,姍時針方向調整．則出帶長度愈長，反之愈短．如果在零線位里則不出帶．
2．打開右門．按照說明書上第4頁上標明的“穿帶方法”成右門內側的穿帶示意圖，正確穿帶．
3．機器長期使用，未能及時清潔與保養．致使機器內積滿垃圾與臟物．使出帶不順暢自如．所以必須定期清潔與保養．
4．送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要．間隙的調整見第5頁的說明，仔細調整．調至比帶子厚度多出。.5-1mm時即可．
5. PP帶生產廠家繁多，厚度也不一致，很好能選用本公司出告的PP帶，如不可能，請按照說明書第5頁的方法，仔細調整送退帶滾輪的間隙．
6.橫桿電磁鐵不工作，當然不能自動出帶，發生此種情況．首先檢查電滋鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞．如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否移位．或是被帶屑、臟物堵住．使子彈頭不能活動自如．
7.捆緊旋鈕太松．PC/TD板壞：500K出帶控制電位器壞
|
不
退
帶 |
1．上下分機內有異物
2.橫桿軸承635軸承破裂
3.退帶滾輪間隙調整不當
|
1.上下分機內有異物或是送帶槽沉頭螺絲釘松動，使上下分機滾輪間隙發生變化。遇此情況處理方法如下：”松開上下分機連接軸上的兩個5mm緊定螺釘．將螺絲旋上些；
2.取下連接軸．將上分機舉起．取出異物．或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊；
3)依一3)-2)一1)方法裝配復原；
4.注意l型彎板與上下螺母間保持0. 3-0. 5m的間隙．不可擰緊．
2.造成橫桿軸承破裂原因，主要是調整不當所造成的，機器出廠前已將零位調節好，并用漆將調節螺帽對好．零點位置對整部機器正常工作極為重要．故在不熟悉機器性能的情況下．千萬不要善自進行調整，另外使用的pp帶厚度．不能超過1m．
3．由千退帶滾輪還具有拉緊帶子．使打滑片打滑的作用．所以調整兩對滾輪間隙時．應以退帶滾輪為主．調至推帶滾輪間隙比帶子厚度多0. 5-1mm時即可．
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故障現象 |
故降原因 |
排除方法或修理要點 |
不
切
帶 |
1、中頂體軸承破裂
2．中頂體刃口磨扭
3．中頂體管梢斷裘
4．松價側拼調的太緊
5．打滑片或傳動皮帶有油
6.傳動皮帶太松
7. PP帶厚度太薄成
退，滾輪間像太大
8．其它故陣原因
|
1，發生此種份況，主要是使用不當造成的，必須檢查源因。更換軸承．
2．中頂體兩面都有刃口：當一面磨損后．可換另一面使用。
3．中頂體管銷一般不會斷裂，發生斷裂的原因主要是使用不當造成的．更換方法是用小沖頭沖出管銷，再將φ3x18管銷打人即可．
4.調整螺母之上有一內六角緊定螺釘，松開后。將調整螺母反時針旋轉，調好后．再將內六角緊定螺釘擰緊。
5．拆下打滑片，清除油污．攘千凈．再按順序裝配．
6.將皮帶傳動座往下調整將馬達往后調．使皮帶張緊．
7.退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0. 5 - 1mm,按此要求進行調整
8.位立板桿上吸腸拜．是否太松,635抽承是否玻扭，分機連接軸緊定松了；電派電壓太低．遭成離合．吸力小打扮．無法切二其他不自動切帶．TD（切帶感應拐，壞，PC板（線路板）壞．
|
粘
合
效
果
欠
佳 |
1.溫度調節旋鈕調節不當
2．電源電壓不正常
3.電熱把手上拉簧失效
4.加熱頭調整不當
5．中頂體抽承破裂
6.機內溫度太高
7.編織帶安裝不良
8．捆緊力調的太大
9. PP帶質量低劣
10．其它耳因
|
1．在機器電氣控制盒內，打開控制盒蓋，即可明且看見電路板上有一調節旋鈕，順時針方向轉溫度調離，溫度太離或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，除非電壓差距太大，一般應調在刻度晚4- 5之間即可．Du立調溫在發熱包上(1v大變壓）．
2.使用電壓不夠，本機使用220V照明電，很多工廠220V的電壓往往不足，如果再使用長線或電纜線將會遭成壓降，使原先調整的溫度降低．甚至于在捆緊時燒壞馬達．
3．電熱怪手上的長拉簧疲乏，如此一來，則無法將電熱怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少．
4.加熱頭太高、太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的pp帶成是左、右的頂體，面無法加溫，必須根組情況進行適當的調整，
5．中頂體下方的635軸承破裘，這樣一來則只有加溫．中頂體無法上升粘合．
6．排煙風扇發生故陣．使得機內溫度太離．
7.檢查編織帶是否斷裂老化發黑．或螺母松動，可在結合面上涂一層導電膠，然后再擰緊螺毋。
8.將松緊調整螺母置于適當位置
9.請選用質量較好的PP帶．
10.燙頭沒有在上下兩層打包帶中間抽進去．3號刀《后頂體》頂力不夠．下滑板后退不夠，中刀頂到下滑板的前端．
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故障現象 |
故障原因 |
排除方法或修理要點 |
插帶時
不動作 |
1．LS1微開故障
2. LS5微開故障
3．離合器工作不正常
4．繼電器接觸不良
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1．LS1下滑板背面的徽動開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸開關．
2. LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
3．電壓不足或離合器間隙太大。
4．繼電器接觸不良，RL-1. 2. 3都有關系。
5. 284變壓器壞或2A保險壞；PC板、TD板壞．
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連續
動作 |
1. LS1故障（下滑板微動開關）
2. LS1故障
3. LS4故障
4. Ls5故障 |
1. LS，觸點未能放開，重新調整彈片間隙．
2. LS1雖未故障，‘但接點及彈片間有臟物或彈片力不足，使其接點無法在插帶后隨之放開．
3. LS4延時微開接點未能放開。
4.凸輪片未能及時壓住微動開關。
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未捆緊
即切斷 |
1．捆緊太松
2. LS3. LS5位里不當
3. TD不好
4．其它原因 |
1．捆緊力調整加大即可。
2.調整LS3. LS5微動開關的位置．
3．調換TD.
4．導帶摺內有異物，或平頭螺絲松了．
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自動切帶不會自動出帶
自動出帶不自動切帶 |
播注意橫桿的0
位（水平位）調整
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先將圖九①②螺母松開，把LS-3凸輪片與凸輪軸連接部位鍵柑孔轉到垂直下方時，橫桿與電磁鐵外側下面的小壓簧上面M6螺母正好打平，井且橫桿壓不下去．再插入打包帶，重新調整圖九①②螺母．
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1號刀上頂
造成無法
摘帶 |
離合器間隙調整不當《間原在0.35-0.45mm之間），過大會打滑，過小則分離不清，歸零時會使刀漫漫上頂．減速機磨損嚴重．LS-3和LS-5雙微動開關造成須再靠凸輪近點． |
